重慶2023年6月13日 /美通社/ -- 藍色自行小車把巨大的電纜軸送到既定位置，黃色的機械臂將線軸卡好，設(shè)備啟動后線纜開始自動纏繞，一盤整齊的電纜線慢慢成型。車間里，紅、黃、藍、白色的機械臂、自行小車等機械設(shè)備分工合作，有條不紊地生產(chǎn)。諾大的廠房中，零星行走著幾位身著藍色工裝、頭戴安全帽的工作人員。
車間里運行的，是重慶泰山電纜有限公司（以下簡稱泰山電纜）銅線車間智能系統(tǒng)。一盤盤電纜從這里出發(fā)，遠銷全國30多個省市區(qū)，以及新加坡、澳大利亞等40多個國家和地區(qū)，應用到悉尼市政工程等多個重大項目中。
今年年初，中共中央、國務院印發(fā)的《數(shù)字中國建設(shè)整體布局規(guī)劃》明確指出，推動數(shù)字技術(shù)和實體經(jīng)濟深度融合，在工業(yè)等重點領(lǐng)域，加快數(shù)字技術(shù)創(chuàng)新應用。近日，重慶召開推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展大會，提出著力打造"33618"現(xiàn)代制造業(yè)集群體系，全力打造國家重要先進制造業(yè)中心，塑造重慶"數(shù)字制造·智慧工業(yè)"新名片。
"數(shù)字之花"正加速開遍山城， 6月8日，"工業(yè)互聯(lián) 創(chuàng)見未來"2023浪潮云洲&泰山電纜中央媒體行活動舉辦，多位記者來到泰山電纜生產(chǎn)現(xiàn)場，實地調(diào)研工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)機器視覺技術(shù)破解電纜行業(yè)發(fā)展痛點，助力制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的實踐。
謀定智慧發(fā)展目標
泰山電纜隸屬中國電氣裝備集團山東電工電氣集團有限公司，是智能電網(wǎng)等輸配電領(lǐng)域和大型工程項目供應商，踐行“賦能智慧電氣、創(chuàng)引綠色能源”企業(yè)使命。
泰山電纜引進智慧決策系統(tǒng)，構(gòu)建高度自動化的智能制造體系，應用ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、WMS倉庫管理系統(tǒng)等8大信息系統(tǒng)，涵蓋生產(chǎn)車間的物料、設(shè)備、人員、產(chǎn)品、物流等信息整合，通過可視化信息平臺，實現(xiàn)人員、設(shè)備、車間環(huán)境等各方面的智能化安全管理，初步實現(xiàn)由傳統(tǒng)制造企業(yè)向高端智能制造和技術(shù)服務企業(yè)轉(zhuǎn)變。
今年2月，泰山電纜獲評國家級"綠色工廠"，其設(shè)計的綠色線纜可節(jié)約能源消耗約 20%，且整體回收率超98%。近期，重慶市公布2023年數(shù)字化車間認定結(jié)果，泰山電纜超高壓電纜生產(chǎn)數(shù)字化車間成功入選。數(shù)字技術(shù)成為泰山電纜提質(zhì)降本增效、綠色高質(zhì)量發(fā)展的重要助推力。
當然，從傳統(tǒng)行業(yè)跨界智能制造，并非一蹴而就。泰山電纜智能制造專員梁壯坦言，車間日常生產(chǎn)面臨一個問題，即電纜行業(yè)普遍存在的難題。排線過程中，當電纜線到了收線盤末端，需要人來推線，如果干預不及時，可能導致線纜疊繞，在放線時被卡住，無法順利放線，嚴重時會造成交聯(lián)工序停機，單點損失數(shù)十萬元。這個環(huán)節(jié)也存在一定危險性，例如操作不當把手卷入其中，造成安全事故等。
在生產(chǎn)現(xiàn)場智能化程度越來越高的背景下，這道工序?qū)е绿┥诫娎|不得不在每個盤線點位安排人員全程跟進這項技術(shù)含量、安全性都不高的工作，還需要三班倒。
為了解決這個問題，泰山電纜在多番嘗試過程中，了解到浪潮云洲基于國家級跨行業(yè)跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺和云網(wǎng)邊端軟硬一體等核心能力，構(gòu)建"平臺+服務"模式，以數(shù)據(jù)要素為驅(qū)動，通過"精益+智能"服務，大力推進生產(chǎn)智能化。經(jīng)過研判，泰山電纜聯(lián)合浪潮云洲旗下國器智眸(重慶)科技有限公司（以下簡稱國器智眸），以工業(yè)機器視覺技術(shù)實現(xiàn)生產(chǎn)智能化，破解關(guān)鍵環(huán)節(jié)痛點，夯實線纜行業(yè)數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施，協(xié)同提升產(chǎn)業(yè)鏈整體數(shù)字化水平。
工業(yè)機器視覺技術(shù)創(chuàng)新解題
走進泰山電纜的生產(chǎn)區(qū)，高達168米的綠色立塔十分醒目。這是西南地區(qū)超高壓電纜立式生產(chǎn)線第一高塔，也是泰山電纜的地標性建筑。在高塔下方，轟鳴的銅線車間里，白色的智能收排線設(shè)備靜靜佇立，屏幕上不斷跳動的數(shù)據(jù)，記錄并控制著排線情況。
國器智眸電纜業(yè)務總監(jiān)杜以宇介紹，圍繞泰山電纜生產(chǎn)過程中存在的痛點與難題，國器智眸利用機器視覺等數(shù)字技術(shù)，結(jié)合深度學習、邊緣計算形成軟硬一體化的能力，依托核心小樣本、輕量化優(yōu)勢，改善排線工藝，創(chuàng)新打造了基于機器視覺技術(shù)的電纜排線智能檢測與控制裝備。
項目基于"離婁"工業(yè)機器視覺平臺，采用3D工業(yè)相機實時采集排線狀態(tài)數(shù)據(jù)，在云端構(gòu)建識別、分析、檢測以及引導算法模型，通過云邊協(xié)同進行數(shù)據(jù)即時計算；計算完成后將結(jié)果數(shù)據(jù)實時下發(fā)于自主打造的工控PLC（可編程邏輯控制器），再通過工控PLC進行智能化調(diào)整，打造了以數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能排線服務模式。
在實施過程中，浪潮云洲創(chuàng)新打造電纜排線智能檢測與智能控制裝備，研發(fā)電纜排線識別視覺模型400+，實現(xiàn)拍攝、識別、智能調(diào)整全過程耗時小于0.1秒，有效解決了人工排線成本高、效率低，排線質(zhì)量低造成成本浪費，生產(chǎn)存在安全隱患，質(zhì)量問題溯源困難等問題。
泰山電纜制造部副主任李娟介紹，通過項目的實施，可有效降低成本，按照每個排線點位1個人算，通過深度融合應用場景，進而推廣至其它工序，預估可統(tǒng)籌調(diào)配20-30人補充到產(chǎn)線其他重要崗位；同時，系統(tǒng)排線工藝更優(yōu)化，避免線纏繞出現(xiàn)重大損失。
浪潮云洲工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)副總經(jīng)理、國器智眸董事長宋志剛表示，浪潮云洲和泰山電纜攜手，共同打造自動排線裝備，賦能傳統(tǒng)線纜行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型以及生產(chǎn)智能化，通過機器視覺技術(shù)解決排線效率低、成本高以及存在安全隱患等問題，為線纜行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型建立了示范，形成了標桿。以此為支點，浪潮云洲正基于泰山電纜智能制造建設(shè)規(guī)劃，探索智能質(zhì)檢、智能線纜剝離等更多應用場景，并進一步向行業(yè)推廣復制。
電線電纜作為國民經(jīng)濟中最大的配套行業(yè)之一，被譽為國民經(jīng)濟的"血管"和"神經(jīng)"，國內(nèi)市場規(guī)模超過萬億元。浪潮云洲工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)重慶中心總經(jīng)理、國器智眸總經(jīng)理高莎認為，線纜行業(yè)是"流程+離散"混合型生產(chǎn)模式，全國有4000多家線纜生產(chǎn)規(guī)上企業(yè)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)的安全、質(zhì)量、自動化水平等痛點突出，提升生產(chǎn)自動化和智能化，實現(xiàn)智能制造，是必然發(fā)展趨勢。
積跬步以至千里。未來，浪潮云洲將繼續(xù)以數(shù)字技術(shù)助力泰山電纜向著建設(shè)國際一流的智慧線纜系統(tǒng)解決方案提供商、打造智能制造"燈塔工廠"邁進；同時將加大以機器視覺作為工業(yè)智能設(shè)備關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)鏈的布局投入，積極助推重慶打造"數(shù)字制造·智慧工業(yè)"新名片。
