上海2022年9月22日 /美通社/ -- 霍尼韋爾（納斯達克代碼：HON）今日宣布其為中聯(lián)集團旗下湖南中聯(lián)重科智能技術有限公司（以下簡稱中聯(lián)智能）打造的精益數字化一站式解決方案成功上線。該解決方案旨在助力中聯(lián)智能打造可持續(xù)改進體系，快速響應其不同階段業(yè)務發(fā)展需求，實現企業(yè)數字化轉型的長遠發(fā)展。
作為國家級研究院孵化的中聯(lián)重科旗下重要關鍵零部件經營單元，中聯(lián)智能專業(yè)從事工程機械、農業(yè)機械、高空作業(yè)機械等集成電控系統(tǒng)、智能化關鍵零部件的研發(fā)和制造、行業(yè)軟件的開發(fā)及系統(tǒng)集成、服務支持等業(yè)務。在本項目中，霍尼韋爾為中聯(lián)智能提供的精益數字化一站式解決方案以精益數字化前期咨詢?yōu)橹?，搭載業(yè)內領先的數字化軟件系統(tǒng)、智慧邊緣硬件及大數據分析系統(tǒng)，形成從方法論、數字化工具到場景落地的完整數字化轉型方案體系，實現對"人、機、料、法、環(huán)"各關鍵要素的有效管理，并全面賦能生產制造及倉儲物流管理的各個環(huán)節(jié)。
在卓越運營體系HOS理念的指導下，中聯(lián)智能公司上線了霍尼韋爾制造運營系統(tǒng)，開啟了中聯(lián)精益信息化的變革之路。在打造精益管理系統(tǒng)過程中，霍尼韋爾遵循調研-培訓-共創(chuàng)設計-輔導實施-成熟度評估這一方法論，將精益導入按照基礎部署、流程改進與追求卓越三個階段進行實施。
經過14個模塊的導入、共創(chuàng)與實踐，中聯(lián)智能公司初步內化形成了相互關聯(lián)影響的精益體系，通過信息化系統(tǒng)配合項目落地，打破了"黑箱"生產，實現了車間透明化、智能化管理。信息化系統(tǒng)根據精益咨詢的輸出而運作，實現計劃管理、生產調度管理、生產過程管理、制程質量管理、設備管理、數據采集及可視化功能于一體的制造運營協(xié)同管理平臺。
目前霍尼韋爾制造運營系統(tǒng)已經在四條主要產品線試點導入。產線的精益管理能力大幅改善，生產效率、生產周期和生產質量均得到明顯優(yōu)化，其中已導入產品線的生產前置期天數從10.7天減少到5.8天；平均異常解決速度從14.5小時縮減到6.8小時；計劃排產模式從周排產變?yōu)槿张女a 。
中聯(lián)智能制造部廖姣部長表示："霍尼韋爾具有行業(yè)廣泛的實踐經驗和百年沉淀，在精益管理的實施中，能夠給我們提供很多建設性的建議與分析；同時在接口與通信方面的技術實力雄厚，能夠滿足我們數字化建設規(guī)劃的需求。在雙方的合作、共創(chuàng)下，我們對于項目成效充滿信心。"
"中國制造業(yè)的智能化升級是必然趨勢。對離散制造業(yè)的數字化轉型來說，精益管理體系的搭建和信息化建設同樣重要。" 霍尼韋爾安全與生產力解決方案集團中國總裁柴小舟表示，"霍尼韋爾的精益數字化一站式解決方案凝結了百年制造管理經驗，是先進的云計算、數據分析和工業(yè)物聯(lián)網技術的深度融合。非常高興能夠參與中聯(lián)的精益數字化項目，幫助其建立自主評價標準，形成快速自響應的可持續(xù)改進體系，更好服務企業(yè)數字化轉型發(fā)展的長遠目標。"
霍尼韋爾智能制造一站式解決方案是霍尼韋爾針對目前企業(yè)數字化轉型的新需求，結合自身多年智能制造服務經驗，所打造的"1+2+N"的完整數字化轉型方案體系。該解決方案能夠提供從設備層、IOT層、應用層到決策層軟硬一體化解決方案，打造了"1+2+N"的從方法論、數字化工具到場景落地的完整數字化轉型方案體系，軟硬結合，圍繞生產制造各個環(huán)節(jié)進行全面管理，全面提升制造企業(yè)管理競爭壁壘，助力制造企業(yè)精益數字化轉型。
作為全球領先的數字工業(yè)高科技企業(yè)，霍尼韋爾始終踐行"東方服務東方"和"東方服務世界"的在華發(fā)展戰(zhàn)略，致力于將現實世界和數字世界深度融合，利用先進技術解決棘手的經濟和社會挑戰(zhàn)。未來，霍尼韋爾將持續(xù)以逾百年的管理運營經驗為基石，結合云計算、數據分析、工業(yè)物聯(lián)網與數字化軟件等領域的先進技術累積，賦能中國制造業(yè)的智慧化升級，助力中國實現高質量、可持續(xù)發(fā)展。
