上海2020年8月24日 /美通社/ -- “3D打印”對于普通人來說是近年來才興起的時髦概念，但實際上這一技術出現(xiàn)在20世紀九十年代中期，并于1999年左右進入中國。成立于2000年的聯(lián)泰科技UnionTech是中國最早參與3D打印技術應用實踐的企業(yè)之一，今年已經(jīng)是它成立的20周年。
聯(lián)泰科技UnionTech目前擁有國內(nèi)光固化3D打印技術（SLA）最大市場份額和用戶群體，其技術被廣泛應用于航空航天、電子電器、口腔醫(yī)療、文化創(chuàng)意、教育、鞋業(yè)、建筑等行業(yè)，在工業(yè)端3D打印的應用領域具有廣泛的行業(yè)影響力和品牌知名度。
從只有2人發(fā)展到如今營收破3億，聯(lián)泰科技UnionTech 的20年可以說是我國3D打印行業(yè)發(fā)展歷程的一個縮影，從默默無聞到引人注目，經(jīng)歷了許多艱難與低谷，又一次次突破技術和市場的難關。今天，就跟隨我們一起看一看兩位聯(lián)泰老員工的故事，從最真實的細節(jié)來了解聯(lián)泰科技UnionTech不平凡的20年。
最艱難時一年只能賣出一臺設備
40歲的李春漢加入聯(lián)泰科技UnionTech已經(jīng)15年，在這里，他從一名年輕電氣技術工程師成長為公司技術支持中心經(jīng)理，也見證了公司發(fā)展過程中的跌宕起伏。
2005年，李春漢剛剛進入公司時，聯(lián)泰科技UnionTech正處于創(chuàng)立初期的第一個小高峰。彼時“3D打印”一詞對國人而言還十分陌生，人們更習慣“快速成型”這個稱呼，并沒有意識到這一技術十年后會變得多么火熱。聯(lián)泰科技UnionTech是國內(nèi)最早一批進入該賽道的企業(yè)之一，開始的幾年依靠銷售團隊尋找項目的方式，一度將年營收額做到了1500萬元左右。但由于沒有找到真正的剛需市場，公司缺乏穩(wěn)定的業(yè)績增長動力。于是，伴隨著2007年美國次貸危機對全球社會經(jīng)濟的負面影響，聯(lián)泰科技UnionTech的業(yè)績開始滑落，2009年時完全跌入了谷底。
“最艱難的時候公司員工不到10個人，一年只能賣出一臺設備?！崩畲簼h回憶道。由于人員大規(guī)?？s減，電工出身的李春漢開始向技術支持轉型，幫助公司當時僅有的兩名技術支持工程師一同解決一些技術問題。那時候的聯(lián)泰科技UnionTech危機四伏，但也正是這種危機感讓團隊凝聚力空前強大，大家互相支持，迅速響應外部或內(nèi)部的各種問題。
低谷中的聯(lián)泰科技UnionTech進行了第一次戰(zhàn)略轉型。首先，降低設備售價，將打開市場、教育客戶放到首要位置。其次，將目標市場瞄準正在經(jīng)歷技術升級、對3D打印技術存在剛需的手板廠。最后，調(diào)整公司組織架構，增加研發(fā)、技術人員，減少銷售人員。這些調(diào)整的核心在于，解決客戶的真實需求，降低客戶的決策門檻，從而打開市場的大門。
聯(lián)泰科技UnionTech在低谷中蟄伏了整整三年，直到2009年底公司進行了戰(zhàn)略調(diào)整，業(yè)績迎來了第二輪的快速增長。隨著公司客戶數(shù)量的增加，技術支持人員逐漸增加到30余人，遍布全球。伴隨公司一同走過困境的李春漢，也在2013年開始成為公司全球技術支持中心負責人，直到今日。
李春漢所帶領的技術支持團隊，可以說是公司與客戶交互最為深入的一群人，他們負責在客戶現(xiàn)場安裝、調(diào)試設備，對客戶進行培訓，以及解決客戶使用過程中出現(xiàn)的各種問題，接受著客戶最直接的反饋。這一崗位十分辛苦，需要7*24小時響應客戶需求。不過，對李春漢來說，這只是客戶服務層面最基本的工作，更重要的是走在客戶的前面，用前瞻性的思維去解決問題。比如聯(lián)泰科技UnionTech引進的自動加支撐模塊，一方面將在數(shù)據(jù)編程編程時需要進行的加支撐環(huán)節(jié)，從2-3個小時降至半小時左右，同時也將設備的生產(chǎn)效率提升了5-10倍?！拔覀兛蛻糁艺\度比較高，是因為我們有實實在在為客戶解決問題?！崩畲簼h如是說。
從加入公司之初，李春漢就始終看好聯(lián)泰科技UnionTech與3D打印行業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)實證明他的判斷沒有出錯。因此，李春漢也相信不管是公司還是自己，都會一直朝前走，創(chuàng)造出更輝煌的未來。
每一次工藝優(yōu)化背后是上百次試錯
“把客戶的需求轉化成我們的技術語言，告訴研發(fā)要做一臺怎樣的設備，然后在設備出來之后，不斷測試、完善設備，讓設備的性能達到最優(yōu)?！薄?lián)泰科技UnionTech工藝部經(jīng)理楊增這樣歸納部門的工作。
在這簡簡單單的一句話背后，隱含著超乎我們想象的工作量和技術要求。首先，準確理解并翻譯客戶需求，需要的不僅僅是對3D打印技術本身的了解，還有對客戶整個生產(chǎn)過程的深入認識。其次，每一臺新設備為了能夠完全滿足客戶需求，都需要在原材料、生產(chǎn)工藝和參數(shù)等方面進行無數(shù)次嘗試。楊增舉了一個淺顯易懂的例子，比如客戶需要一個透明的零件，工藝部就需要去研究為什么要做成透明的、前期選擇什么樣的材料、后期如何提升成品透度等一系列的問題。而在提升透度這一點上，楊增他們先后嘗試了酒精清洗、噴脫模劑、涂光油等等方法，最終用光油包裹整個零件，解決了層紋線對材料透明度的影響，讓材料的透明度達到了客戶要求。
每一次工藝優(yōu)化背后都是上百次的試錯，沒有對技術的極致追求很難完成這樣的工作，而楊增正是這樣的人。因為對新事物和新技術的熱愛，楊增很早就進入了3D打印領域，非科班出身的他，憑借工作中對3D打印設備的接觸、參與國外廠商的培訓以及孜孜不倦的自學，把各種3D打印設備的工藝和原理摸得門清。
2014年，楊增作為技術人才被招納進聯(lián)泰科技UnionTech。那個時候“3D打印”已經(jīng)成為熱詞，越來越多玩家入場，市場對3D打印設備提出了更高的要求。在上一階段解決了生存問題的聯(lián)泰科技UnionTech，開始嘗試將公司一直具備優(yōu)勢的SLA技術打造成為行業(yè)標桿，于是由楊增掛帥成立工藝部，組建、培養(yǎng)精尖技術團隊，以制定行業(yè)標準、打開SLA各應用領域為目標，從制造到生產(chǎn)、到客戶現(xiàn)場使用等各個環(huán)節(jié)，去攻破相關技術難點。
工藝部成立后，幫助聯(lián)泰科技UnionTech實現(xiàn)了數(shù)次大的工藝提升，比如：利用變光斑技術，在保證了產(chǎn)品精度和表面質(zhì)量的前提下，將設備生產(chǎn)效率提升了60%左右；利用PSD位置傳感器實現(xiàn)的自動標定技術，大大提升了制作精度，并且減少了所需人工；讓聯(lián)泰最先制作出2米1大機的振鏡拼接技術，打破了3D打印技術的尺寸限制，讓其可以應用到更廣闊的的范疇。這一次次的突破，實現(xiàn)了工藝部成立的初衷，也反映出聯(lián)泰精益求精、追求極致、體驗至上的工匠主義和極客精神。
現(xiàn)在工藝部人數(shù)已經(jīng)達到8人，并在持續(xù)擴招中，是聯(lián)泰科技UnionTech為公司和行業(yè)培養(yǎng)人才的搖籃。而楊增對自己未來的工作，有兩個最重要的規(guī)劃。一個是與更多行業(yè)的客戶接觸，在應用端去開發(fā)3D打印技術更廣泛的市場，讓它去替代更多傳統(tǒng)的復雜低效的工藝。第二個則是嘗試能夠達到真實產(chǎn)品各種性能需求的材料，突破3D打印從原型生產(chǎn)到真實生產(chǎn)的材料瓶頸。
如今的聯(lián)泰科技UnionTech，產(chǎn)品線幾乎覆蓋非金屬3D打印的全領域，包含SLA、DLP、SLS、FDM、3D多彩、掃描儀等，能夠適配汽車、電子電器、鞋業(yè)、教育、口腔、醫(yī)療等多個高精制造和終端消費領域，在國內(nèi)光固化（SLA）工業(yè)領域市場份額超過50%，已完成三輪融資，并于2019年底啟動了IPO工作。
二十周年是一個值得紀念的里程碑，但聯(lián)泰科技UnionTech并不認為他們已經(jīng)抵達了最高峰。3D打印產(chǎn)業(yè)剛剛步入高速發(fā)展期，技術、市場、政策、生態(tài)正在發(fā)生著日新月異的變化，隨時都會產(chǎn)生新的突破和困境。聯(lián)泰科技UnionTech隨時準備著去迎接更多挑戰(zhàn)，過去二十年腳踏實地走過來的路，給了他們向更遠處出發(fā)的信心和勇氣。讓大家一同期待聯(lián)泰科技UnionTech的下個十年、二十年。
